选号网资讯（2026年10月02日）据中国工信新闻网消息：在南通，调度人员输入编号，系统几秒钟便锁定待总装船体分段；在徐州，工人进入危险区域，AI系统随即识别并推送告警；在苏州，高清相机持续采集产品图像，机器视觉系统实时识别缺陷……这些发生在产线上的变化，是江苏移动推动人工智能赋能工业的生动写照。
立足江苏制造产业基础，江苏移动围绕企业生产需求，推动5G网络、云计算、边缘算力、数据和AI能力协同落地，将单项技术组合成贴近业务流程的解决方案。截至目前，其已参与建设140家入选工信部名录的5G工厂、40家省级5G工厂，服务超过10万家企业“上云用数赋智”。
站在长江北岸的南通海门沿江岸线，巨轮静泊码头，偌大的智能化厂房内不见往昔人头攒动的景象，钢板下料、切割、组立大多交由机器完成。2025年，招商船舶海门基地“AI+数据驱动高技术船舶智能制造”获评卓越级智能工厂。
在这座智能化工厂里，从设计研发到分段调度，从现场巡检到运营管理，过去依赖人工经验的多个环节，如今正被一张5G智能网络串联起来。
以生产调度和厂区巡检为例，众多待总装的船体分段分布在不同生产区域，过去调度人员寻找目标分段，往往要在厂区内四处查看、反复确认。如今，只需打开5G智能应用平台，输入目标船舶的分段编号，几秒钟后系统便可锁定所在位置并生成调度方案。与此同时，在厂区上空，搭载AI识别系统的无人机沿预设航线自主巡航，镜头依次扫过各生产区域，巡检画面通过5G网络实时回传至平台，由AI同步分析，辅助工作人员及时发现安全隐患。
这样“看得见、调得动”的能力，还重塑了基地11万平方米的激光智能切割车间。过去钢板进厂，要靠行车人工搬运，一台切割机就要配两三名工人，零件分拣同样耗费大量人力。如今整套产线实现全流程闭环，钢板入库、调度、切割、分拣由系统自动下达指令。昔日需要六七百人的产线，现在仅需百余人值守，一名操作员可以同时管控四台切割设备，人力大幅精减的同时，出错率显著下降。
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